双主轴60°车铣复合机床（带Y轴动力刀塔)

产品介绍1、产品信息

• 名称：双主轴60°车铣复合机床（带Y轴动力刀塔）
   型号：CSL6152-P

• 品牌：超速利 

• 规格：3000*1500*1900

• 重量：3550KG

• 产地：广东省中山市

• 核心配置

• ◎台湾宝元数控系统             ◎台湾高速中空油压回转缸    

• ◎液压系统                         ◎台湾普森高精密主轴  

• ◎日本安川伺服电机             ◎操作手册   

     ◎台湾滚珠丝杆                   ◎日本安川伺服主轴电机     

• ◎随机工具                         ◎台湾直线导轨        

• ◎日本安川伺服主轴驱动器    ◎自动润滑系统 

• ◎台湾六鑫动力刀塔             ◎直角式Y轴           

• ◎报警灯                            ◎筒夹夹头 

产品实拍图

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  2、机床的主要结构及性能：

       2.1   60°机床布局：CK6152-T加大加强型数控车床采用整体铸铁底座，伺服电机用日本安川4400W,X轴/Y轴/Z轴/B轴/C轴电机1300w, 台湾六鑫动力刀塔，台湾普森6000转主轴，丝杆采用台湾银泰4012大规格，车床力大，刚性更 好，速度更快，生产更有效率。车A3铁、304不锈钢、316不锈钢易如反掌  60°斜床身结构使操作人员更上下工件并且排屑顺畅，紧密防护钣金将渣屑与冷却液隔离，对导轨与丝杆起到更好的保护作用，为你提供更安净的工作环境。

       2.2  Y轴带动力头刀塔：Y轴带上动力刀塔使可加工侧面零件的钻铣攻等功能大大提高了加工精度及效率。

       2.3  Y轴：我公司设计的方式是X方向60°，Y轴方向30°，Y轴与主轴保持在90°方向刀塔的重力由X、

            Y轴共同承担并且重心永远保持在机床的中心承载力位置不变减少刀塔本身重量对X、Y轴丝杆及导轨

            的磨损使其运动均匀。

       2.4  加工精度：机床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆， 60°床身的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙。

            重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零，这就是设计60°斜床身带来的先天精度

            优势。

       2.5  排屑能力：利于排屑，同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积，并且

            配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。

       2.6  自动生产化：机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产基础，一人值守多台

           机床，一直是机床发展的方向，斜床身增设Y轴带动力刀塔、自动送料机、双主轴加机械手自动上下料

            一次装夹完成所有的切屑工序，自动排屑，就成了工作效率及高的先进数控机床。

         

   
  
  

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  3.1   床身（机座）

  床身是采用整体铸铁机座，是机床稳定、保持高精度的基础。超速利高配置系列机床采用高张力米汉纳铸铁铸造成形、60度斜式床身结构，大拖板和刀架斜置使得机床的操作和排屑都很方便。并加上热流平衡设计、具有很高的稳定性，刚性和抗扭性。2次震动时效处理，床身变形隙数大大降低，中拖扳大跨距，能平均承载重负荷，刚性更好，抗震性更强,使机床处于更加稳定的状态。

  3.2 主轴

•        台湾普森（POSA）主轴采用日本NSK原装进口精密级主轴轴承(前三后二)，经有限元技术分析取得最佳跨距位置，主轴定心轴颈和前端定位孔的径向跳动、主轴轴线对X轴线运动的垂直度及对Z轴运动的平行度更精准。采用齿形同步皮带传动更平稳(不打滑)、噪音低。独特的主轴平面设计可去除工时主轴振动现象，高达6000转的主轴转速加工出来的产品表面接近镜面光洁度。整支主轴配件公差经严选后组装，并在恒温条件下做空跑和检测，确保最大轴向刚性，径向刚性和加工精度。引用台湾高科技润滑技术及高刚性套筒主轴结构展现最佳稳定性，配合独特的防水和散热式主轴箱设计，可达到最佳的防水防尘效果。

  3.3 台湾宝元LNC-D6800-C数控系统

•        研华宝元LNC-D6800-C控制器采用高性能Linux即时（real-time）核心技术，具有完整的控制能力， 且内建256色全图形化介面，并支援网路及USB汇入DXF图档的功能。而全彩高解析度大荧幕，给你不同的视觉享受，质感超群，相信友善的操作介面、直觉式的控制模式，是您最佳的解决方案。

• 3.4  导轨（分线轨和硬轨两种）

             采用台湾原装上银P4级重负荷高精度直线导轨（35宽度），高刚性线性滑轨的轨道与轨道之间

经计算取得最佳化的跨距，低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达26－36m/min确保加工精度稳

定的同时提高工作效率，缩短加工时间。

3.5   丝杆

            采用台湾银泰R4012/C3级精密级滚珠丝杆，X/Z/Y/B 四轴两侧定端选用日本NSK原装滚珠轴承，X/Z/Y/B四轴转动由伺服电机与精密级滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力情况好、定位精度高，配备自动润滑系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑，起到最大化的保护。两轴端在生产过程中都实行双预拉伸设计，

低、中、高进给速度运行各8次往返检验以达到车床在冷热机状态变换下的尺寸完全没有变化。X/Z/Y/B四轴重复定位精度达到0.003 mm，X/Z/Y/B四轴快速定位精度达到0.005 mm，位移速度可达26-36m/min。

3.6   电机

               X/Z/Y/C/B五轴采用日本安川伺服电机，功率足，力度大，更适合不锈钢产品加工，机床故障率更低，

后续保养更省心。

3.7   液压系统  容量：60L

采用台湾液压马达2.2KW，台湾欧姆液压油泵HVP-40、台湾油圣电磁阀DSG-02-3C2-DC24V 3个/DSG-02-2B2-DC 24V 1个,台湾油圣减压阀MBRV-02P-A 3个，油路块02-4W 1个，并加装台湾日森

风冷AH0608-AC装置，结构紧凑，工作稳定、操作方便，噪音小、油温低，减低机床故障发生率，让机床

压力始终保持稳定，延长机床使用寿命。

3.9   采用台湾六鑫动力刀塔LS-160DBR

伺服刀塔部分配三菱伺服马达：HF-SP102；齿比1/24,油压动力源P＝30㎏/㎝2,油缸夹持力2350㎏， 

动力刀盘部分：动力刀座规格：VDi30 DIN5480 w16×0.8 BMT55-ER25  刀具最高转速4000rpm  主轴马达

规格SGM7G-2.9KW  刀具与马达传动齿比1：1   快速换刀，相邻刀换刀时间0.25秒，对角刀换刀时间

0.25秒，换刀重复定位精度0.003MM，自动换刀采用就近选刀，手动换刀采用选择性换刀，方便操作，

提高工作效率。

3.10   变压器

                 采用北京奥恒达纯铜变压器，功率足，防止机床漏电，对机床的电气元件起到了很好的保护作

用，机床加工更稳定。

3.11   防护罩/大罩

                  机床X/Z轴采用不锈钢全封闭防护设计，防水防尘防屑，对导轨和丝杆起到了非常好的保护作用。

3.12  铲刮工艺

                电机座、丝杆轴承座、主轴箱等均采用人工铲刮工艺，基准直线度和水平平面度更精准，保证加工产品的同心度。

          本机床主要由整体铸铁底座、60°斜床身、台湾普森主轴、台湾银

泰导轨/丝杆、日本安川伺服电机、液压系统（台湾配置）、台湾六鑫动力刀塔、

台湾宝元控制系统、北京奥恒达纯铜变压器、防护罩/大罩等构成。

4、设备工作环境：

         电源要求：三相四线制、380V、50HZ

         安装场地：干净、灰尘少

         最高气温：40°C

         最低气温：-5°C

         相对温度：55-85％

         海    拔：1000M以下

   5、设备安装及技术培训

5.1   设备安装：设备到达买方指定地点，由买方负责设备的起吊、拆箱、就位工作，并在机床附近准

备三相电源和气源，买方负责机床外部的配管配线，卖方负责机床内部的配管配线、水平调整等

安装工作。

5.2 技术培训：A-卖方免费为买方培训一到两名操作人员，到卖方工厂培训，买方生活费用和差旅费

用自理，卖方提供培训的内容及机械部分和其控制系统的讲解、操作，维修，编程培训，使其能

独立操作机床。

    6、调试、验收

6.1  调试：卖方负责设备的调试。

        6.2  验收：安装调试后，由买卖双方共同对设备进行验收，验收事项如下

A- 机床验收标准按照CSL合同标准达到机床验收精度，则机床验收合格。机床静态精度按照中山市

超速利机械有限公司出厂验收标准执行，其中验收精度包括不平度、主轴振摆、光洁度，精准度等。

B-负责对机床的静态精度进行测定，测量值与出厂时的静态精度表相符，视设备精度符合要求。

 7、售后服务

        7.1  自交机之日起，就是设备及附件的保修期开始。

7.2  保修期限：机床质量保修一年。

        7.3  保修范围：在保修期限内，由于设备制造原因造成的故障或损害属于保修范围。由于使用者操作不

当，天灾，外部电源设计不良及人为等因素而造成的损害，恕不在保修条件内，但卖方有责任迅速

向买方提供维修服务并收取合理费用。

7.4 时效：无论在保修期内还是保修期外，当故障发生或者咨询时，请速联系我们，甲方原则上会在

8小时内回复，维修时间在24小时内到达（天灾或者不可抗拒等因素除外），如需更换设备零件，

应由卖方派人维修更换。同时在买方确认需要更换零部件后，卖方保证以修复设备为先，及时提供

零部件，零部件费用可在维修完后支付。

             另一方面，机器的正常使用。维护保养在很大程度上取决于使用者的维护。我们还加强培养客户的

使用维护队伍，与此同时，我们专门配有售后服务团队，遇到特殊情况，可以紧急前往客户处处理，真

心做到保姆式的服务。

产品特写图(主要部件

产品包装及附件图

附件1：
附件2：

售后条款

• 厂家货源正品

  所有东西都严格按照客户的要求，绝对不做骗客户的事情，诚信经营，用心服务是我们企业立足之本！

• 关于检验

   我们有专业的工程师用最先进和专业的检测设备为每一台机床实行全程跟踪检测，整机装配好之后还必须运行24小时，每一台机器都做到精益求精！

• 关于售前

   客户可以自带材料到我司免费打样，我们有专业的工程师为你的样品编程打样，也可以来人免费学习数控技术，我们有专业的技术人员为你培训！

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  关于发货

  我们有专业的运输团队为我们的产品包装、运输、安装、调试一条龙服务，你只须腾出地方为我们的机器安置就好，务求让你省心放心！

   

• 关于售后

   我们有专业的售后服务团队24小待命，珠三角6小时内上门服务，省内12小时内上门服务，省外48小时上门服务。我们还加强培养客户的使用维护队伍，与此同时，我们专门配有售后服务团队，遇到特殊情况，可以紧急前往客户处处理，真心做到保姆式的服务。